制袋機裁切系統(tǒng)由切刀、長度調(diào)節(jié)器、超越離合器，焊線調(diào)節(jié)等部分組成。

1、切刀：是該系統(tǒng)z重要的部件，是采用動刀及滑動導(dǎo)向，由彈簧壓緊的浮動機構(gòu)，上下刀都可調(diào)節(jié)。其中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，可以用來調(diào)節(jié)切刀的松緊度，能夠很好地排除原料難切現(xiàn)象。

2、制袋長度調(diào)節(jié)器：制袋長度的調(diào)節(jié)以變動連桿套在偏心拖板上的位置來控制制袋長度，通過松緊手輪與螺母來進行調(diào)節(jié)制袋尺寸。

3、超越離合器：中塑超越離合器是本機重要的一環(huán)，其質(zhì)量，性能直接影響產(chǎn)品長度的誤差，但在使用過程中，由于工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中制袋長度出現(xiàn)誤差（一般連續(xù)生產(chǎn)半年后），而排除其它故障仍不能解決時，可拆開離合器檢查、維修。

4、焊線和裁切線距離的調(diào)整：焊線和裁線的距離一般為5—10mm，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離，得到理想的裁切線。為了便于觀察焊線的質(zhì)量，可以把單底線的焊線位置調(diào) 到機器切刀外端。若出現(xiàn)焊線和底線不平行，可松開一頭傘齒輪的固緊螺釘，轉(zhuǎn)動手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產(chǎn)穩(wěn)定后，再把齒輪的螺釘鎖緊。

5、焊刀調(diào)整方法：在支承座上墊上一張薄紙，用手轉(zhuǎn)動機體箱內(nèi)的大手輪使焊刀處于下死點，松開螺帽、調(diào)節(jié)螺母，用手試拉薄紙兩端的壓緊程度，直 到大約均等。調(diào)畢后，要鎖緊螺母，以防松動。

6、自動光控送料裝置：塑料制袋機的自動光控送料裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜器，遮簾、光電跟蹤機以及電控線構(gòu)成，其功能是生產(chǎn)過程中保持正常送膜。機器運轉(zhuǎn)時，當(dāng)送膜速度太快，遮住光控射線時，裝置會發(fā)出指令使電機停止轉(zhuǎn)動送料。

制袋機z常見的規(guī)范操作流程介紹

1、開機前的準備工作

①檢查制袋機周圍是否有灰塵、雜物，并將其清c。

②按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。

③按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調(diào)好。

④分切刀和熱封刀的位置。

⑤打開電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。

⑥輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)。

⑦選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達到要求。

2、開機

①啟動主電機，低速運轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對分在中間位置。

②調(diào)整左、右夾輥，使左右膜對齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對正。

③調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

④調(diào)整分切刀片 到所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。

⑤初步調(diào)整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢。

⑥生產(chǎn)過程中，隨時觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時調(diào)整。

3、停機

斷開總電源開關(guān)，再斷開各部位電源開關(guān)。

制袋機需要做好的四大點操作規(guī)程：

一、開機前的準備工作

1、檢查制袋機周圍是否有灰塵、雜物，并將其清c。

2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。

3、按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。

4、打開電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。

5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達到要求。

二、開機

1、啟動主電機，低速運轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對分在中間位置。

2、調(diào)整左、右夾輥，使左右膜對齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對正。

3、調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。

4、調(diào)整分切刀片 到所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。

5、初步調(diào)整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。

6、將生產(chǎn)出來的袋進行整理，并將存在質(zhì)量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。

7、由機臺質(zhì)檢員進行檢驗，等檢驗合格后，貼上合格證，送入質(zhì)檢室抽檢。

8、生產(chǎn)過程中，隨時觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時調(diào)整。

三、停機

1、斷開總電源開關(guān)，再斷開各部位電源開關(guān)。

2、清掃機器衛(wèi)生及場地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室。

3、作好當(dāng)班記錄，要求準確、整潔。

四、裝箱

1、裝箱：機臺人員將本工序產(chǎn)品進行整理，選出有質(zhì)量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交給機臺質(zhì)檢員進行檢驗。

2、檢驗：由機臺質(zhì)檢員對數(shù)量、質(zhì)量逐扎進行檢驗，待數(shù)量質(zhì)量均合格后，按要求裝入箱內(nèi)，放入裝箱單；擇出的不合格產(chǎn)品放置在有“不合格”標識的紙箱內(nèi)。

3、機臺人員將當(dāng)班產(chǎn)品送入外觀質(zhì)檢室。

4、總質(zhì)檢員對送檢產(chǎn)品按規(guī)定比例進行抽檢驗，檢驗合格后進行打包入庫。