制袋機機械加工是塑料軟包裝生產加工的ZUI后一道工序，如果制袋質量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。

制袋機操作過程中常見的故障問題

熱封是熱和力共同作用的結果，一方面在熔融狀態下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。

1、熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎么辦？

原因：薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有的抗污染熱封性。

2、封口發脆及脆斷怎么辦？

原因：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時間過長。

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過硬。

（6）在復合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所 z高，同時也有變脆的趨向。

對策：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3、熱封后袋子翹曲怎么辦？

原因：

（1）復合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）復合過程中復合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力，尤其是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

對策：

（1）調整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材。

（3）將熱封溫度調整 到適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。